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　　当前，在新型工业化浪潮持续深化的背景下，传统制造业如何实现数字化转型与高质量发展，成为关乎国家战略推进的重要课题。《“十四五”智能制造发展规划》强调，要加快推动传统产业数字化转型，打造一批具有示范带动效应的智能制造标杆企业。作为具有深厚文化传承和经济体量的支柱性行业，白酒产业正被纳入智能化革新的重要行列。

　　在此背景下，2024年工业和信息化部下属中国电子技术标准化研究院发布“智能制造标杆企业（第九批）”名单，泸州老窖作为全国白酒行业唯一代表成功入选，成为白酒行业首家国家级智能制造标杆企业。这一突破不仅代表着企业自身的高质量跃升，也释放出传统产业加速迈向“智造强国”的鲜明信号，标志着中国白酒在新一轮产业升级浪潮中迈出关键一步。

　　泸州老窖入选标杆企业传统行业迎来智能制造“高光时刻”

　　《“十四五”智能制造发展规划》《关于加快传统制造业智能化改造的指导意见》等文件提出，要系统构建智能制造标准体系，打造一批具有行业引领力和区域带动性的智能制造标杆企业。

　　据了解，“智能制造标杆企业”由工信部指导、中国电子技术标准化研究院组织遴选，评估标准依据国家《智能制造能力成熟度模型》和《评估方法》，全面覆盖企业在设计、生产、物流、销售、服务等全生命周期业务的智能化水平，是当前中国制造业智能化转型的重要风向标。自启动以来，全国共评选出63家企业，均为各行业具备代表性、示范性与引领性的头部企业。

　　泸州老窖的入选，标志着智能制造已从以装备制造、电子信息为代表的“离散型制造”领域，逐步向酿造、化工、建材等“流程型制造”行业纵深拓展。对整个产业而言，泸州老窖的“上榜”不仅释放出白酒行业加快数字化转型的积极信号，更展现了“数智中国”战略在传统行业落地生根的生动实践。

　　作为七百余年酿艺的传承者，泸州老窖始终坚持“守正创新”，以智能制造为引擎，推动传统技艺与现代科技融合重构，探索出一条打通“数”与“酒”的转型路径。

　　面对行业普遍缺乏技术路径可循、装备体系可借的现实挑战，泸州老窖主动破题，持续攻坚，已自主掌握多项关键技术与智能酿造装备，实现从“0到1”的核心突破。

　　2024年正式投产的智能包装中心是泸州老窖数智化成果的集中体现。该中心作为白酒行业首家灌装速度最快，质量检测最严，智能化水平最高，数字化水平最高，技术创新最多的“灯塔工厂”，年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件，已成为白酒行业智能制造的重要样板工程。

　　在系统建设上，泸州老窖智能包装中心成功与黄舣酿酒生态园无缝对接，实现了白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化。将“软硬件协同”与“组织机制重构”深度融合，打造出具有高度灵活性与稳定性的数字化工厂。

　　在智能工艺方面，泸州老窖以数字孪生技术为核心，打造覆盖酿造、供应链等全过程的智能模型，使用实时数据进行AI预测，将设备利用率提高45%，应急响应效率提升40%，运维成本降低25%。酿造流程由“经验决策”转向“数据驱动”，实现了生产效率、产品一致性与资源利用的多维提升。

　　作为白酒行业首家智能制造标杆企业，泸州老窖不仅实现了自身的数智化，更主动发挥示范带动作用，推动整个行业迈入协同进化新阶段。

　　围绕“产业数字化生态圈”建设，泸州老窖以标准化为抓手，积极打通供应链上下游的信息流与协同链。通过AI技术，整合海量历九游娱乐九游娱乐官方史数据、实时数据以及专家、工匠传下来的经验积累，构建“黄金生产批次”模型，实时预测并指导生产，缩短工艺偏差响应时间80%，精准预测优质酒出酒比率。这套方案已输出至供应商管理、灌装生产、仓储物流等场景，灌装线%以下。泸州老窖在释放企业效率红利的同时，也构筑起更具韧性的产业链结构。